Peamised punktid, mida reaktsioonianumate mehaaniliste tihendite projekteerimisel tähele panna

Kuna reaktsioonianumad arenevad järk-järgult kõrge rõhu ja suure läbimõõdu suunas ning väiksema pöörlemiskiirusega kui anumas kasutataval mehaanilisel tihendil, tuleks projekteerimisel arvestada järgmiste punktidega:
1. Veekeetja mehaanilise tihendusrõnga materjali valik
Kuna enamik reaktsioonianumaid on suletud gaasiga, ei tohiks materjalide valikul arvestada mitte ainult keskkonna söövitavusega, vaid ka materjali enda lekkimisega. Kui läbimõõt on suur, tuleks kasutada integreeritud pinnaga komposiitmaterjale; Kui rõhk on kõrge, on soovitatav kasutada kõrge PV-väärtusega sobivaid ja suure mehaanilise tugevusega materjale. Kui keskmine rõhk on alla 10 MPa, on soovitatav kasutada sobitamiseks kõvasulamit või ränikarbiidi ja süsinikgrafiitmaterjale. Kui keskmine rõhk on suurem kui 10 MPa, on soovitatav kasutada tsementkarbiidi ja tsementkarbiidi, tsementkarbiidi ja vasesulamit ning ränikarbiidi ja vasesulamit. Hõõrdematerjalide valikul ei tohiks arvesse võtta ainult rõhku ja ümbermõõdu kiirust, vaid ka kõiki tingimusi, nagu võlli läbimõõt, temperatuur, määrimine ja jahutusmeetod.
Kõrgsurve suure läbimõõduga tihendid ja hõõrdepaaride otspinnad on aga altid deformatsioonile, eriti keskmise rõhu suurenemisel kipub käivitusmoment suurenema. Seetõttu peaks tihendusrõngas olema valmistatud suure tugevusega ja hea jäikusega materjalidest.

2. Veekeetja mehaanilise tihendi konstruktsiooni projekteerimine
Kõrgsurve ja suure läbimõõduga tihendite puhul tuleks konstruktsioonis kasutada kahepoolset tihendit, et tagada usaldusväärne tihendus. Tavaliselt on atmosfääriline ots suletud ja konstrueeritud nii, et see oleks suure rõhu erinevuse tõttu tasakaalustatud; Tihenduskambris oleva tihendusvedeliku tõttu on keskmise otsa tihendi tihendusotsa mõlemal küljel rõhuerinevus väga väike ja seda saab kujundada mittetasakaalutüübina; Kuid kui veekeetja sees oleva keskkonna rõhk on ebastabiilne või suletud kambris oleva tihendusvedeliku rõhk on ebastabiilne ja põhjustab töötamise ajal rõhukõikumisi, võib see vastata ka nõuetele ja peaks olema tasakaalustatud. Mõnes imporditud seadmes on madalrõhu all olev tihendus samuti tasakaalustatud. Selle eesmärk on vähendada otsapinna hõõrdesoojust, vältida otsapinna vedela kile aurustumist ja seega saavutada pikem kasutusiga. Kui rõhk veekeetja sees ületab 10 MPa, on soovitatav kasutada mitmeastmelist mehaanilist tihendit.

3. Geomeetriliste mõõtmete määramine
Kõrgsurvereaktorite mehaaniliste tihendite projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta tihendusrõnga kuju ja toetusmeetodit. Rõhust tingitud paindumine ja ekstsentrilise jõu tekitatud moment ristlõike pöörlemiskeskmele mõjutavad oluliselt tihendusomadusi. Katla ääriku suuruse piirangu tõttu ei ole fikseeritud rõnga radiaalne ruum üldiselt liiga suur. Seega on vaja täielikult arvestada rõnga kuju, tugimeetodit, tihendusrõnga asukohta jne, nii et selle survekindlus ja deformatsioon on väikesed. Rõhu, termilise pinge ja tasakaalustamata jõudude põhjustatud deformatsiooni vältimiseks peaks kuju olema võimalikult sümmeetriline ja lihtne. Samuti on soovitatav pöörduda tugimeetodi tagakülje poole. Erilist tähelepanu tuleks pöörata ümarale nurgale R otsapinna kumera platvormi ühenduses. Ümar nurk R peaks olema võimalikult suur ja ka muud faasid tuleks võtta sobivate väärtustega, ilma teravate nurkadeta. Hõõrdelaius sõltub võlli läbimõõdust ja sobivast tugevustegurist.